Cuando el moldeador por soplado de Krones comienza a funcionar de manera inestable durante el proceso de calentamiento de las preformas, uno se da cuenta de ello de inmediato. Se produce un tiempo de inactividad no planificado, aumenta la cantidad de material desperdiciado. Además, hay que pagar precios elevados al fabricante original solo para mantener la línea en funcionamiento. El túnel de calentamiento es el elemento clave en el proceso de moldeo por soplado: si los emisores infrarrojos no cumplen con su función, la velocidad del ciclo disminuye y la calidad de las botellas empeora.
Lo que realmente importa El calentador infrarrojo SK15 de Krones utiliza radiación infrarroja de onda corta. Responde rápidamente y permite un control preciso en todas las zonas de calentamiento. Está diseñado para adaptarse a las dimensiones y especificaciones eléctricas del equipo de Krones, con conectores R7 estándar y voltaje y potencia adecuados para garantizar un rendimiento estable y reproducible. En la práctica, esto significa un calentamiento más rápido, una temperatura constante de los emisores incluso a altas velocidades, y una temperatura uniforme de las paredes de las preformas antes del paso de soplado.
Por qué funciona bien en las líneas de Krones En los moldeadores por soplado de Krones, el SK15 puede reemplazar directamente los elementos de calentamiento existentes, manteniendo así el perfil de calentamiento estable. Se obtiene así un calentamiento estable que permite un mayor rendimiento sin problemas, y el consumo energético se mantiene dentro de los parámetros originales del equipo. Menos variaciones en el rendimiento significan menos productos defectuosos debido a diferencias en el peso o a líneas de estirado débiles. Además, la vida útil de los emisores permite prolongar los intervalos entre los cambios de piezas.
Algunos consejos para el uso en planta La instalación es sencilla, pero es necesario verificar el voltaje y el tipo de conectores del equipo antes de hacer el pedido. Un cableado incorrecto puede afectar negativamente el rendimiento y acortar la vida útil de los emisores. Es importante mantener los reflectores limpios y alineados; incluso un buen emisor no funcionará correctamente si el calor no se dirige hacia la preforma. Planifique los reemplazos durante los períodos de mantenimiento programados, para evitar interrupciones no planificadas.