블로우 몰딩 라인에서는 가열 단계가 전체 공정의 속도를 결정합니다. PETC 프리폼을 너무 낮은 온도에서 가열하면, 약한 이방향 신장 현상과 높은 결정화율이 발생하며, 폐기물도 많이 생깁니다. 반대로 너무 높은 온도에서 가열하면, 코어보다 표면이 먼저 부드러워집니다. 그러면 표면의 투명도나 벽두께가 일정하지 않아집니다. 따라서 중요한 것은 금형의 형태에 맞춰 일관된 속도로 프리폼을 가열하는 것입니다.
핵심은 무엇인가? 우리는 PET가 흡수하는 파장대에 맞게 조율된 단파 적외선 방출기를 사용하여 가열을 수행합니다. 석영 커버는 빠르게 열을 방출하여 높은 에너지 밀도를 제공함으로써, 프리폼의 표면이 몇 초 만에 적절한 온도에 도달하도록 합니다. 방출기의 형태는 프리폼의 형태에 맞게 조절되어, 가열 튜블 내부의 온도가 균일하게 유지됩니다.
또한, 램프의 길이와 R7 커넥터의 정확도를 철저히 관리함으로써, Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB와 같은 블로우 몰딩 기계에 바로 설치할 수 있으며, 추가적인 수정 작업이 필요하지 않습니다. 에너지 밀도는 라인의 속도에 맞게 조절되므로, 설정된 온도를 넘어서지 않으면서도 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
왜 이 방식이 효과적인가? 이 방식은 PETC 프리폼의 가열과 PET 병 생산의 핵심 문제를 직접 해결합니다. 열전달이 빠르기 때문에 프리폼이 빠르고 균일하게 가열되어, 블로우 몰딩 과정에서 깔끔하게 신장됩니다. 그 결과, 기공이 줄어들고 투명도가 향상되며, 벽두께도 일정하게 유지됩니다.
또한, 방출기가 빠르게 켜지고 꺼지므로 에너지 소비가 줄어듭니다. 프리폼의 온도가 일정하기 때문에 공정 시간도 안정적입니다. 유지보수 측면에서도 모듈식 램프와 반사판 구조 덕분에 교체가 빠르며, 교체 주기도 예측 가능합니다.
주의해야 할 점 설치는 간단하지만, 라인에는 안정적인 전압 공급과 깨끗한 접촉이 필요합니다. 전압 강하가 발생하면 가열 과정에 영향을 줄 수 있습니다. 반사판도 깨끗하고 정확하게 위치시켜야 하며, 먼지나 잘못된 각도로 인해 과열된 부분이 생길 수 있습니다.
만약 검은색이나 불투명한 프리폼을 사용한다면, 흡수 스펙트럼이 달라지므로 방출기의 파장과 에너지 밀도를 조절해야 합니다. 온도 프로필을 정확하게 설정하기 위해 짧은 시간 동안 조정을 수행한 후, 각 제품별로 설정값을 기록해 두는 것이 좋습니다.