Na linii do formowania sztucznych butelek kluczowym elementem jest etap podgrzewania. Jeśli preformy PETC są podgrzewane zbyt wolno, powstają słabe efekty rozciągania, duża krystaliczność materiału oraz coraz większa ilość produktów niesprawnych. Z kolei jeśli preformy są podgrzewane zbyt szybko, ich powierzchnia staje się miękka przed tym, jak to nastąpi wewnątrz preformy. Wtedy pojawiają się problemy z jasnością produktu oraz z grubością ścianek butelki. Potrzebne jest więc dokładne i szybkie podgrzewanie preform, które uwzględnia geometrię formy i nadąża za szybkością pracy maszyny.
Co jest ważne podczas procesu podgrzewania
Podgrzewanie realizujemy za pomocą emiterów promieniowania podczerwonego krótkofalowego, dostrojonych tak, aby oddziaływać na pasmo absorpcji PET. Kwarcowe obudowy emiterów nagrzewają się szybko, dzięki czemu energia jest przekazywana efektywnie i szybko. Dzięki temu powierzchnia preformy osiąga odpowiednią temperaturę w ciągu kilku sekund. Geometria emiterów odpowiada kształtowi preformy, więc profil temperatury pozostaje jednakowy w całym tunelu podgrzewczym.
Utrzymujemy precyzyjne tolerancje co do długości lamp oraz połączeń typu R7, aby elementy te mogły być łatwo zamontowane w istniejących urządzeniach producentów takich jak Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB – bez konieczności ponownej obróbki. Gęstość mocy jest dostosowywana do szybkości pracy maszyny, dzięki czemu uzyskujemy stałe wyniki bez przekroczenia ustalonego parametru.
Dlaczego to rozwiązanie jest skuteczne
Ta metoda pozwala na szybsze i bardziej równomierne podgrzewanie preform PETC, co zapewnia lepszą jakość produktu. Mniejsza liczba dziurek w preformie, lepsza klarowność oraz stabilna grubość ścianek butelki to efekty tego rozwiązania. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ emitory włączają się i wyłączają szybko. Czas cyklu pozostaje stabilny, ponieważ temperatura preformy jest stała przy każdym cyklu produkcji. Co do konserwacji, modułowa budowa lamp i reflektorów umożliwia szybką wymianę elementów, a także planowanie okresów konserwacji.
Na co należy uważać
Instalacja jest prosta, ale linia potrzebuje stabilnego dopływu napięcia oraz czystych kontaktów. Spadek napięcia może wpłynąć na profil temperatury. Reflektory muszą być czyste i dobrze ustawione – kurz i nieprawidłowe ustawienia mogą powodować miejsca o wyższej temperaturze. Jeśli używasz ciemnych lub nieprzezroczystych preform, spektrum absorpcji się zmienia, dlatego dostosowujemy długość fali emitora oraz gęstość mocy. Konieczne jest zaplanowanie krótkiego okresu kalibracji, aby ustalić optymalny profil temperatury, a następnie zapisywać wartości parametrów dla każdego rodzaju produktu.