Pare de comprar máquinas novas de injeção sob pressão apenas para acelerar o processo de produção. Se você possui uma marca pequena ou de tamanho médio, provavelmente já tem uma máquina de injeção sob pressão que não está mais funcionando tão bem quanto antes. Ela ainda funciona, mas é lenta demais para atender às necessidades atuais da sua empresa.
Antes de gastar muito dinheiro em uma máquina nova, veja se o forno de aquecimento está em boas condições. Geralmente, é aí que está o verdadeiro problema.
Na maioria das vezes, você não precisa de uma máquina nova – basta ter um aquecimento melhor. Substituir as lâmpadas IR antigas por elementos halógenos de alta densidade pode reduzir o tempo de aquecimento dos preformes e aumentar a produtividade diária.
O segredo está na densidade do calor. Para produzir mais garrafas, é preciso chegar mais rapidamente à temperatura de transição vítrea do PET. Tudo se resume à quantidade de energia que consegue ser gerada em um espaço pequeno.
Quando você substitui os tubos de quartzo padrão por elementos halógenos de alta potência, você está enviando mais energia infravermelha para cada centímetro quadrado. Isso faz uma grande diferença. De repente, você pode acelerar o processo de aquecimento ou diminuir o número de zonas de aquecimento necessárias. Tudo acontece mais rápido.
A instalação é a parte fácil. Nós fizemos esses elementos para serem substitutos diretos. Usamos conectores padrão R7 ou Sk15, pois ninguém quer passar o fim de semana reconectando cabos no painel de controle.
Além disso, o vidro de quartzo possui um revestimento especial. Em vez de apenas aquecer o ar dentro do forno, ele direciona a energia diretamente para o material PET. Isso torna o processo muito mais eficiente.
Mas há um detalhe importante. Mais calor não é uma solução mágica. Você não pode simplesmente ligá-los e esquecer tudo.
Lâmpadas de alta potência exercem maior pressão sobre as fontes de alimentação e transformadores. Você precisa garantir que os cabos consigam suportar a corrente extra, caso contrário, terá problemas.
Além disso, como o aquecimento acontece muito rapidamente, existe o risco de surgirem “pontos quentes”, especialmente ao redor do pescoço do preforme. Você precisará ajustar o tempo e o fluxo de ar do ventilador para encontrar o equilíbrio certo.
Por fim, fique de olho no sistema de resfriamento. Se ele for insuficiente, todo o forno começará a superaquecer, e os preformes podem se deformar antes mesmo de entrarem no molde.
É preciso um pouco de calibração, mas a velocidade obtida vale o esforço.