تحقيق درجة الحرارة المناسبة: رؤيتنا لمصابيح الأشعة تحت الحمراء عالية السرعة
عندما تكون في عملية إنتاج PET بسرعة عالية، فلا يوجد وقت للانتظار. فترة التسخين قصيرة جدًا. إذا لم تصل المصابيح إلى درجة الحرارة المطلوبة في الوقت المناسب، فسيظهر هناك نقاط باردة في جدار البلاستيك. وهذا مشكلة لا أحد يريد مواجهتها.
لهذا السبب، صممنا مصابيح بديلة خصيصًا لأجهزة Sidel SBO 10 وSACMI. فهي مصممة لتتحمل الضغوط الشديدة التي تفرضها هذه الآلات عليها.
المهم هو سرعة التسخين.
لقد قضينا وقتًا طويلاً في تعديل تركيبة الفيلامنت وكمية الغاز المستخدم، لأننا أردنا التخلص من أي تأخير في عملية التسخين. أردنا أن يكون الوقت الذي يستغرقه تسخين المصباح إلى أقصى درجة حرارة قصيرًا قدر الإمكان.
عندما يبدأ المصباح في التسخين بسرعة، لا حاجة لرفع درجة حرارة الفرن لتعويض ذلك. ونحن جميعًا نعرف ما يحدث عند فعل ذلك: ستتعرض القطع البلاستيكية للتلف.
كما أننا نحافظ على دقة الواتات المستخدمة في المصابيح. لماذا؟ لأن أي اختلاف في الواتات يؤدي إلى تغيير في توزيع الحرارة. وهذا يعني أنك ستضطر إلى قضاء وقت طويل في ضبط الآلة بدلاً من إنتاج الزجاجات فعليًا.
مصممة للاستخدام الفعلي
هذه مصابيح بديلة بسيطة، لا تحتاج إلى عناية خاصة.
نستخدم الكوارتز عالي النقاء، حتى لا تتشوه الأنابيب أثناء عملية الإنتاج. حتى الموصلات مصممة بشكل جيد. نحن نعلم أن هذه المصابيح تُستبدل باستمرار، لذلك تأكدنا من أن الأطراف المتصلة تتناسب تمامًا مع جهاز SBO 10. لا يوجد أي فجوات، ولا أي مشاكل في الاتصال – فقط اتصال موثوق.
نصيحة سريعة
المشكلة هي أن استخدام كمية كبيرة من الطاقة في فترة زمنية قصيرة يضع ضغطًا كبيرًا على الكوارتز. إنه توازن صعب.
لكي تدوم هذه المصابيح، يجب الحفاظ على نظافة المرايا المستخدمة فيها. إذا كانت متآكلة أو متأكسدة، فإن الحرارة الناتجة عن الأشعة تحت الحمراء ستنعكس ولا تصل إلى القطع البلاستيكية.
الإغراء هنا هو رفع الجهد الكهربائي لتعويض ذلك، لكن لا تفعل ذلك. سيؤدي ذلك إلى تلف الفيلامنت مبكرًا. احرص على نظافة المرايا، وستدوم المصابيح لفترة أطول.