Lorsque le moule à emboutissage de Krones commence à avoir des problèmes lors du chauffage des préformes, vous le remarquez immédiatement. Cela entraîne des arrêts non planifiés, une augmentation des déchets, et il est nécessaire de payer des prix élevés au fabricant pour que la ligne continue de fonctionner. Le tunnel de chauffage est au cœur du processus d’emboutissage : si les émetteurs infrarouges ne fonctionnent pas correctement, la vitesse de production diminue et la qualité des bouteilles se détériore.
Ce qui est important en termes de fonctionnement Le chauffage infrarouge Krones SK15 utilise des émetteurs à ondes courtes en quartz. Il réagit rapidement et permet un contrôle précis sur toutes les zones de chauffage. Il a été conçu pour correspondre aux dimensions et aux spécifications électriques du matériel Krones, avec des connecteurs R7 standards, ainsi qu’une tension et une puissance adaptées pour assurer une performance stable et reproductible. En pratique, cela signifie un temps de chauffe plus rapide, une température constante même à haute vitesse, ainsi qu’une température uniforme des parois des préformes avant l’étape d’emboutissage.
Pourquoi il est idéal pour les lignes Krones Sur les moules à emboutissage Krones, le SK15 peut être utilisé comme remplacement direct, sans perturber le fonctionnement de la machine. Il assure un chauffage stable, ce qui permet d’augmenter la productivité sans avoir à gérer des variations de température. De plus, la consommation d’énergie reste dans les limites prescrites par le fabricant. Moins de fluctuations de performance signifie moins de produits rejetés en raison de variations de poids ou de défauts de formation des bouteilles. La durée de vie des émetteurs permet également d’allonger les intervalles entre les changements de pièces.
Quelques conseils pour son utilisation L’installation est simple, mais il est important de vérifier la tension et le type de connecteurs de la machine avant de passer commande. Des connexions incorrectes peuvent entraîner une baisse de performance et une diminution de la durée de vie des émetteurs. Il faut également veiller à ce que les réflecteurs restent propres et bien alignés ; même un excellent émetteur ne fonctionnera pas correctement si la chaleur n’est pas dirigée vers la préforme. Planifiez les remplacements pendant les périodes de maintenance afin d’éviter des arrêts imprévus.