Deje de comprar máquinas de soplado nuevas solo para acelerar el proceso.
Si dirige una marca pequeña o de tamaño medio, probablemente tenga una máquina de soplado que ya no funciona tan bien como antes. Aún funciona, pero es lenta. Simplemente no puede mantener el ritmo que se necesita hoy en día.
Antes de invertir mucho dinero en una máquina nueva, revise su horno de calentamiento. Ese es, por lo general, el verdadero punto débil del sistema. La mayoría de las veces, no necesita una máquina nueva; solo necesita un mejor sistema de calentamiento. Reemplazar las lámparas infrarrojas antiguas por elementos halógenos de alta densidad puede reducir el tiempo necesario para calentar los preformados y así aumentar su producción diaria.
El secreto está en la densidad del calor.
Para producir más botellas, debe lograr que los preformados de PET alcancen rápidamente la temperatura adecuada para su procesamiento. Todo se trata de cuánta energía se puede concentrar en un espacio pequeño. Al pasar de tubos de cuarzo estándar a elementos halógenos de alto rendimiento, se transmite más energía infrarroja por cada pulgada cuadrada. Es una gran diferencia. De esta manera, puede acelerar el proceso o reducir el número de zonas de calentamiento necesarias.
La instalación es sencilla.
Hemos diseñado estos componentes para ser reemplazos fáciles. Utilizamos conectores estándar R7 o Sk15, porque nadie quiere perder el fin de semana conectando cables en un gabinete de control. Además, el vidrio de cuarzo tiene un recubrimiento especial que permite que la energía llegue directamente al material de PET, en lugar de simplemente calentar el aire dentro del horno. Esto hace que el proceso sea mucho más eficiente.
Pero aquí está el problema:
Más calor no es una solución mágica. No basta con conectarlos y dejarlos funcionar. Las lámparas de alta potencia ejercen más presión sobre los suministros de energía y los transformadores. Debe asegurarse de que sus cables puedan manejar la corriente adicional, de lo contrario, tendrá problemas.
Además, debido a que el calentamiento ocurre muy rápido, existe el riesgo de que aparezcan “puntos calientes”, especialmente en la zona del cuello del preforme. Tendrá que ajustar el tiempo y el flujo de aire del soplador para lograr el equilibrio adecuado.
Una última cosa: vigile su sistema de enfriamiento. Si es demasiado pequeño, todo el horno comenzará a calentarse excesivamente, y los preformados podrían deformarse antes incluso de llegar al molde.
Se necesita algo de calibración, pero la ganancia en velocidad vale la pena el esfuerzo.