Arrêtez d’acheter de nouvelles machines à moulage par soufflage juste pour accélérer le processus. Si vous dirigez une marque de petite ou moyenne taille, il est probable que vous disposiez déjà d’une machine à moulage par soufflage dont les performances ne sont plus optimales. Elle fonctionne, mais c’est lentement. Elle ne peut pas suivre le rythme requis aujourd’hui.
Avant de dépenser une fortune dans une machine neuve, examinez d’abord votre four de chauffage. C’est généralement là que se trouve le véritable goulot d’étranglement.
La plupart du temps, vous n’avez pas besoin d’une machine nouvelle – vous avez simplement besoin d’un meilleur système de chauffage. En remplaçant les anciennes lampes infrarouges par des éléments halogènes à haute densité, vous pouvez réduire le temps nécessaire pour chauffer les préformes, ce qui permettra d’augmenter la production quotidienne.
Le secret réside dans la densité de chaleur. Pour produire davantage de bouteilles, il faut que les préformes en PET atteignent plus rapidement cette température de transition vitreuse. Tout dépend de la quantité d’énergie que l’on peut insérer dans un espace donné.
Lorsque vous passez d’un tube en quartz standard à un élément halogène à haute puissance, vous envoyez plus d’énergie infrarouge dans chaque pouce carré. C’est une différence considérable. Vous pouvez ainsi accélérer le processus ou réduire le nombre de zones de chauffage nécessaires. Tout se fait simplement plus rapidement.
L’installation est la partie facile. Ces éléments sont conçus pour être des remplacements directs. Nous utilisons des connecteurs standards R7 ou Sk15, car personne ne veut passer son week-end à refaire des branchements dans le tableau de commande.
De plus, le verre en quartz possède un revêtement spécial. Au lieu de simplement chauffer l’air à l’intérieur du four, cet revêtement transmet directement l’énergie au matériau PET. C’est beaucoup plus efficace.
Mais voici le problème : Plus de chaleur ne constitue pas une solution miracle. Vous ne pouvez pas simplement brancher ces éléments et partir. Les lampes à haute puissance exercent une pression supplémentaire sur les alimentations électriques et les transformateurs. Il est donc nécessaire de s’assurer que les câbles peuvent supporter cette charge supplémentaire, sinon vous risquez des problèmes.
De plus, comme le chauffage se fait très rapidement, il existe un risque de points chauds, surtout autour du col de la préforme. Il faudra donc ajuster le moment de fonctionnement du ventilateur et le flux d’air pour trouver l’équilibre idéal.
Enfin, veillez bien à votre système de refroidissement. S’il est trop petit, tout le four va commencer à surchauffer, et les préformes risquent de se déformer avant même d’arriver dans le moule.
Cela demande un peu de calibration, mais les gains en termes de vitesse en valent la peine.