Smettete di acquistare nuove macchine per la stampa ad iniezione solo per aumentare la velocità di produzione. Se gestite un’azienda di piccole o medie dimensioni, probabilmente avete già una macchina per la stampa ad iniezione che non funziona più al meglio delle sue capacità. Funziona, ma è lenta; semplicemente non riesce a tenere il passo con le esigenze attuali.
Prima di investire una somma ingente in una macchina nuova, date un’occhiata al forno di riscaldamento presente nella macchina. Di solito è lì che si trova il vero problema. Nella maggior parte dei casi, non c’è bisogno di una macchina nuova: basta semplicemente un migliore sistema di riscaldamento. Sostituendo le vecchie lampade a raggi infrarossi con elementi alogenati ad alta densità energetica, si può ridurre il tempo necessario per riscaldare i pezzi in PET, aumentando così la produttività quotidiana.
Il segreto sta nella densità termica. Per produrre più bottiglie, è necessario portare i pezzi in PET alla temperatura giusta il più rapidamente possibile. Ciò dipende dalla quantità di energia che si può fornire in uno spazio limitato. Passando da tubi di quarzo standard a elementi alogenati ad alta efficienza, si riesce a fornire più energia in ogni centimetro quadrato. È una differenza enorme: si può così accelerare il processo di riscaldamento o ridurre il numero di zone di riscaldamento necessarie.
L’installazione è semplice. Abbiamo progettato questi elementi in modo che possano essere sostituiti facilmente. Utilizziamo connettori standard R7 o Sk15: nessuno vuole trascorrere il fine settimana a ridisegnare i cablaggi del quadro di controllo. Inoltre, il vetro di quarzo presenta uno strato speciale che permette di trasferire l’energia direttamente nel materiale in PET. Questo rende il processo molto più efficiente.
Ma c’è un problema… Più calore non significa necessariamente una soluzione perfetta. Non basta semplicemente collegare questi elementi e lasciarli funzionare da soli. Le lampade ad alta potenza mettono pressione sui circuiti elettrici e sui trasformatori. È necessario assicurarsi che i cavi siano in grado di gestire l’eccessivo flusso di corrente, altrimenti si possono verificare problemi. Inoltre, poiché il riscaldamento avviene molto rapidamente, c’è il rischio che si creino “punti caldi”, soprattutto intorno al collo del pezzo in PET. Bisogna quindi regolare tempi e flusso d’aria per ottenere un equilibrio ottimale.
Un ultimo consiglio: fate attenzione al sistema di raffreddamento. Se è troppo debole, tutto il forno potrebbe surriscaldarsi, e i pezzi in PET potrebbero deformarsi prima ancora di entrare nello stampo. Servirà un po’ di regolazione, ma il risultato in termini di velocità ne vale la pena.