На лінії формування предформ шляхом надування ключовим елементом є процес нагрівання. Якщо предформи PETC нагріваються занадто повільно, це призводить до слабкого біаксіального розтягування, високої кристалічності матеріалу та значної кількості відходів. Якщо ж нагрівання є занадто інтенсивним, поверхня предформи стає м’якою ще до того, як нагріється її середина. У такому разі виникають проблеми з щільністю стінки та її однорідністю. Необхідно забезпечити стабільне та швидке нагрівання предформ, щоб воно відповідало геометрії форми та швидкості роботи верстату.
Що є важливим у конструкції
Ми використовуємо джерела короткохвильового інфрачервоного випромінювання, налаштовані так, щоб вони ефективно впливали на спектр поглинання світла PET. Кварцові корпуси джерел нагріваються швидко та ефективно, що дозволяє досягти необхідної температури поверхні предформи за кілька секунд. Геометрія джерел відповідає формі предформи, тож температурний профіль залишається однорідним по всій довжині тунелю нагрівання.
Ми дотримуємося суворих технологічних параметрів щодо довжини ламп та роз’ємів типу R7, щоб пристрій міг без проблем встановлюватися на верстатах Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB – без необхідності додаткової обробки. Інтенсивність випромінювання налаштовується відповідно до швидкості роботи верстата, що забезпечує стабільну продуктивність без перевищення заданих параметрів.
Чому цей підхід ефективний
Цей підхід дозволяє ефективно нагрівати предформи PETC, що сприяє їх чистому розтягуванні у верстаті для формування пляшок. Це призводить до меншої кількості дефектів, кращої прозорості та однорідної щільності стінки пляшки.
Витрати енергії зменшуються через швидке ввімкнення/вимкнення джерел випромінювання. Час циклу залишається стабільним, оскільки температура предформи є стабільною для кожної партії продукції. Для технічного обслуговування модульна конструкція ламп та відбивачів дозволяє швидко замінювати їх, а також передбачає чіткі интервали заміни.
На що потрібно звернути увагу
Встановлення є простим, але лінія потребує стабільного напруги та чистих контактів. Зниження напруги може порушити процес нагрівання. Необхідно підтримувати чистоту та правильне положення відбивачів – пил та неправильне положення можуть створювати „гарячі точки“.
Якщо використовуються предформи чорного кольору чи непрозорі, спектр поглинання змінюється, тож ми коригуємо довжину хвилі та інтенсивність випромінювання відповідно. Необхідно також планувати час на налаштування параметрів нагрівання для кожної нової продукції.