Comment obtenir une chaleur optimale dans votre système Husky HyPET
Si vous utilisez des lignes de production Husky HyPET à haute vitesse, vous savez déjà que simplement augmenter la puissance n’est pas toujours la solution. Il ne s’agit pas de savoir combien de chaleur est dégagée, mais plutôt de savoir jusqu’à quel point cette chaleur pénètre réellement dans le matériau. Lorsque la chaleur ne pénètre pas uniformément dans le matériau, des zones froides se forment. C’est là que commencent les problèmes : épaisseur inégale du mur du verre, ou encore ce voile nacré désagréable sur les bouteilles finies. Personne ne veut ça.
Comment nous parvenons à faire pénétrer la chaleur à l’intérieur
Nous ne utilisons pas de lampes standards. Nous modifions le quartz et le cycle halogène afin de modifier le spectre infrarouge. Pourquoi ? Parce que la résine PET ne réagit bien qu’à certaines longueurs d’onde. En ciblant ces longueurs d’onde précises, la chaleur pénètre vraiment dans le plastique, au lieu de rebondir simplement à sa surface. C’est la différence entre une lampe qui chauffe juste votre peau et une lampe qui chauffe vraiment vos os.
Les composants utilisés
Pour ces lignes de production rapide, nous utilisons des tubes à haute tension avec une puissance très précise. Nous voulons un contrôle strict de la chaleur générée. Selon l’installation de votre four, nous utilisons des connecteurs R7 ou Sk15. Le mieux, c’est que ces composants peuvent être remplacés sans problème. Vous n’avez pas besoin de modifier l’installation de votre Husky. Il suffit de les remplacer. De plus, nous traitons le verre quartz pour éviter sa cristallisation. Une fois que le verre se détériore, le profil thermique change. Nous utilisons également des filaments résistants. Ces composants doivent résister aux sollicitations constantes liées aux ajustements nécessaires en fonction du poids des pièces à traiter.
Les limites et comment y remédier
Le problème, c’est que ces lampes dégagent une énorme quantité d’énergie. Cela signifie que les temps de traitement diminuent et que la production augmente. Parfait, n’est-ce pas ? Mais il y a un prix à payer : toute cette chaleur exerce une grande pression sur les systèmes de refroidissement. Si les ventilateurs sont bouchés ou que le flux d’air est insuffisant, le four devient extrêmement chaud. Avant même que les pièces ne soient moulées, elles se déforment déjà. Il est donc important de maintenir un flux d’air correct. C’est une étape simple, mais c’est la seule façon d’obtenir le meilleur rendement de ces lampes.